Splinet skaft
Søknader
De brukes på smiing for aksling, rorsystemer, girkasser, kraner og andre komponenter, samt marinebolter. Disse produktene brukes i marin navigasjon og laste-/losseutstyr i havner.
Produksjonsprosess
Produsert ved bruk av spesiallegerte stålmaterialer, presisjonssmiing, frismiing og andre formingsprosesser. Avansert varmebehandling brukes for å justere ytelsen, med strenge feildeteksjon og inspeksjonstiltak implementert.
Tjenester
Tjenesteomfanget dekker vedlikehold og teknisk oppgradering.
Fordeler
De har høy styrke, høy seighet og utmerket korrosjonsbestandighet. Med høy produktpresisjon og sterk pålitelighet kan de tilpasse seg komplekse marine miljøer, sikre pålitelig drift av marine- og havnemaskineri, og gi solid støtte for skipsfart og havneoperasjoner.
ACE Group er en omfattende bedriftsgruppe som spesialiserer seg på tung industriproduksjon, og fungerer som Kina Marine akselsmiing Produsenter og Marine akselsmiing Fabrikk. Virksomheten omfatter smiing, varmebehandling, presisjonsmekanisk bearbeiding, sveisestrukturer og produksjon av maling for tunge driv- og løpekjeder. Denne integrerte strukturen dekker nøkkelproduksjonsprosesser i maskinindustrien, og kombinerer teknologisk kraft med storskala produksjonskapasiteter.
Detaljer om nøkkeldatterselskaper:
Jiangsu ACE Energy Technology Co., Ltd.: Gruppens hovedproduksjonsbase, som offisielt startet driften i november 2025. Den dekker et areal på 55 dekar med en total byggeareal på over 50 018 kvadratmeter. Fabrikken er utstyrt med elektrohydrauliske hamre på 3, 5 og 15 tonn; vertikale ringvalsemaskiner på 1 og 1,5 meter; energieffektive gassvarmeanlegg; motstandsovn for varmebehandling; herdebassenger; induksjonsherdeanlegg; bearbeidingssentre og annet produksjonsutstyr.
Yancheng ACE Machinery Co., Ltd.: Grunnlagt i 2019, dekker et areal på 20 dekar med byggeareal på 13 333 kvadratmeter. Har en integrert produksjonslinje for sveiste-rettede stålkonstruksjoner og et verksted for presisjonsmekanisk bearbeiding.
Yancheng ACE Surface Treatment Technology Co., Ltd.: Driver en stor pulverlakkeringslinje for tunge driv- og løpekjeder. Med fokus på profesjonell overflatebehandlingsteknologi, når enkeltlaget belegg en tykkelse på 400 mikrometer, og gir pålitelig beskyttelse mot korrosjon og vær, samt løsninger for utseendeoptimalisering, som forbedrer gruppens fulle livssyklus for produktjenester.
ACE Group støttes av et lederteam bestående av unge nøkkelansatte med erfaring innen materialvitenskap, varmebehandling, mekanisk bearbeiding og overflatebehandling. De er godt kjent med internasjonale og nasjonale standarder, er innovative og streber etter nyskapning. Datterselskapet ACE Machinery har fått ISO 9001 kvalitetsstyringssystem sertifisering fra TÜV Rheinland, samt ISO 14001, 45001 og 50001 system sertifiseringer. Anerkjent som et Spesialisert, Presist, Unikt og Innovativt Foretak, et Nasjonalt Høyteknologisk Foretak, og har kredittvurdering på bedriftsnivå 3A.
Basert på integrerte MES- og ERP-styringssystemer, integrasjon av informatisering og industrialisering, skylagring av data og et mål om å bygge et moderne energieffektivt foretak, opprettholder gruppen et omfattende kontrollsystem. Har måle- og kontrollinstrumenter, utstyr for ikke-destruktiv testing og kvalifisert personell, og implementerer streng kontroll fra intern materialkvalitet til utseende og dimensjoner. Alt utskipet produkt gjennomgår 100% inspeksjon, i tråd med forretningsfilosofien om å strebe etter 100% kvalitetsutskipning og null klager fra kunder. Et CNAS-standard laboratorium vil etableres for å gi vitenskapelig teststøtte i kvalitetskontroll under produksjon og teknologisk FoU, og dermed forbedre produktkvalitet og teknologisk innovasjon.
I fremtiden vil ACE Group fortsette å utnytte de tekniske fordelene og industrielle synergiene til sine datterselskaper. Gjennom standardisert produksjon, spesialiserte teknologier, integrerte tjenester og et strengt kvalitetskontrollsystem, streber gruppen etter å tilby effektive og pålitelige løsninger innen industriproduksjon for globale kunder, og beveger seg selvsikkert mot å bli en ledende omfattende leverandør av produksjonstjenester i bransjen.
Wind turbine gearbox forgings are precision-engineered metal components produced through controlled deformation of high-grade alloy steel, designed specifically to transmit and amplify rotational forces within a wind turbine's drivetrain. In simple terms, they are the structural backbone of the gearbox — converting th...
Se merFor marine fremdriftsaksler, smidde aksler er det overlegne valget i praktisk talt alle krevende bruksområder . Smiing gir en kontinuerlig, justert kornstruktur som vanligvis gir strekkstyrker 20 til 40 % høyere enn tilsvarende støpte aksler av samme legering, sammen m...
Se merDen utformede levetiden til vindturbin girkasse smiing er typisk 20 år , som samsvarer med standard driftslevetid for en moderne vindturbin. Under optimalt materialvalg, produksjonskvalitet, smørestyring og vedlikeholdspraksis, kan høyytelses smidde komponenter – inkludert ringgir, ...
Se merMarine akselsmiinger er "ryggraden" i et fartøys fremdriftssystem. De må overføre massivt dreiemoment fra motoren til propellen samtidig som de motstår de korrosive effektene av sjøvann og de konstante bøyespenningene forårsaket av skrogvibrasjoner og bølgevirkning.
En typisk fremdrifts "aksellinje" består av flere distinkte smidde seksjoner:
Haleaksel (propellaksel): Den mest kritiske delen. Den bærer propellen og er direkte utsatt for sjøvann. Det krever høyeste korrosjonsbestandighet og utmattelsesstyrke.
Mellomaksler: Disse kobler motoren eller girkassen til haleakselen. De er ofte svært lange og må smides for å sikre perfekt koaksialitet (retthet).
Thrust Shaft: Utstyrt med en påsmidd "thrust krage", overfører denne akselen frem-/bakoverskyvningen (drivkraften) av propellen til skipets skrog gjennom trykklageret.
Rorstamme: En tung smiing som kobler styreutstyret til rorbladet. Den må tåle ekstreme vridningsbelastninger.
Marine sjakter er kategorisert etter deres "Grade", som bestemmes av fartøyets størrelse og driftsmiljø.
| Materialklasse | Typiske karakterer | Søknad |
| Karbon-mangan stål | C-Mn Steels (f.eks. 36Mn5) | Generelle handelsskip (bulkskip, tankskip). Økonomisk og pålitelig. |
| Legert stål | 42CrMo4 / 34CrNiMo6 | Høyhastighetsfartøy og marineskip. Tilbyr høyere styrke-til-vekt-forhold. |
| Rustfritt stål | 316L / Duplex 2205 | Yachter og spesialiserte fartøyer. Brukes når skaftet er "vått" (utsatt for sjøvann) uten beskyttelseshylse. |
For å sikre at et skip ikke mister fremdriften midt i havet, er smiingsprosessen svært kontrollert:
Hulsmiing (boring): Mange moderne sjakter er smidd "hule" eller boret ut etter smiing. Dette reduserer vekten uten at det går på bekostning av styrke og gir mulighet for passasje av hydrauliske linjer for propeller med kontrollerbar stigning (CPP).
Integrert flenssmiing: I stedet for å sveise flenser på endene av akslene, er de smidd som ett stykke med akselkroppen. Dette eliminerer risikoen for tretthet ved sveising.
Overflateherding: "Lagertappene" (de delene av akselen som sitter i lagre) er ofte induksjonsherdet for å hindre slitasje.
Ingen marin sjakt kan installeres uten sertifikat fra et klassifikasjonsselskap. De overvåker hele smiingsprosessen – fra stålsmeltingen til den siste ultralydtesten.
Vanlige foreninger: DNV (Norge), ABS (USA), LR (Storbritannia), BV (Frankrike) og CCS (Kina).
"Stemplet": Etter å ha bestått inspeksjon, blir smiingen fysisk stemplet med samfunnets merke, noe som sikrer at "fødselsattesten" er sporbar for skipets levetid.
Retthet (TIR): Aksler må ha ekstremt lav totalindikatoravlesning. Selv noen få millimeter med "slingring" over en 10-meters aksel kan forårsake katastrofale vibrasjoner.
Ultralydtesting (UT): Brukes til å oppdage indre "rør" eller "hull" i midten av smiingen.
Korrosjonsbeskyttelse: Bakskaft er ofte utstyrt med bronsehylser eller GRP-belegg (Glass Reinforced Plastic) for å forhindre at det smidde stålet kommer i kontakt med sjøvann.
Q1: Hvorfor er marine sjakter så lange?
A: På store containerskip er motoren ofte plassert midt på skipet for balanse, mens propellen er i hekken. Dette krever en «aksellinje» som kan være over 50 meter lang, laget av flere smidde segmenter boltet sammen.
Q2: Hva er "Propell Drop" og hvordan påvirker det smiingen?
A: Det refererer til slitasjen på lagrene. Hvis lagrene slites ut, begynner den smidde akselen å bøye seg litt under vekten av propellen, noe som fører til tretthetssprekker. Dette er grunnen til at "tretthetsgrense" er den viktigste designfaktoren for marine sjakter.
Spørsmål 3: Kan en knekket aksel sveises sammen igjen?
A: I en nødssituasjon kan en "midlertidig" reparasjon forsøkes, men klassifiseringsselskaper forbyr generelt sveising på hoveddelen av en fremdriftsaksel fordi varmen ødelegger smiingens mekaniske egenskaper. Det krever nesten alltid en full erstatning.